内圆磨床磨削加工概述
修整前要用划线盘将修整器金刚石调节到与砂轮轴心重合，之后的步骤和外圆磨削相同，选择的背吃刀量和进给速度进行纵向磨削就可以了。
大童磨床加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床（图1）、行星内圆磨床、无心内圆磨床（图2）、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。
由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨（见机床导轨）作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动（见机床）；头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔。
工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。
工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上，工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转，但略可浮动，以保证内外圆的同心度。小规格内圆磨床的砂轮转速最高可达十几万转每分。在大批量生产中使用的内圆磨床，自动化程度要求较高，在磨削过程中，可用塞规或测微仪自动控制尺寸。
内圆磨床的磨削加工步骤
大童磨床在磨削加工中，内圆磨床的磨削加工有许多严格的条件限制。首先无论是实际测量，还是根据原理分析都很麻烦，工件孔直径越小，孔深度越深，磨削加工就越困难。
这是因为对于不同的磨床以及磨削方式，砂轮轴越粗，磨床的刚性就越大。但是在内圆磨削中，不能使用大于工件孔径的砂轮，也不能使用超出工件孔长度的砂轮。但是利用外圆磨床磨削时，与工件的大小无关，可使用相同大小的砂轮。但是内圆磨削因受到工件孔径的限制，必须按照工件孔径的大小选择砂轮以及砂轮轴。
一般最合适的砂轮直径是工件孔径的0.8倍左右，砂轮轴长度只需略大于孔的长度。如果砂轮径小，圆周速度就会下降，还会因砂轮的磨损等导致效率降低。如果砂轮轴的长度大于孔的长度，效率肯定会变低，并且会引起振动。如果内圆磨削用的砂轮面积达不到标准的要求，就不能保持平衡。若不平衡，在比外圆磨削还高的转速下，会由于离心力的作用而产生摆动，这是非常危险的现象。如果使用过小的砂轮也会降低磨削加工的效率。
由以上可以知道，必须要选择与孔径和孔深相适应的砂轮、夹具以及砂轮轴。由于生产砂轮轴的制造商不同，砂轮形状各异，安装在砂轮轴顶部的夹具也有大小以及长短的不同。然而在选择砂轮轴时，要注意选择无论哪台磨床都能够使用的，也就是通用型的砂轮轴以及夹具。
1、首先要考虑与选择一个合适的砂轮。
2、合理选择夹具，确定工作台的往复距离与位置。
3、修整砂轮，关键是修整器的位置。
如果修整器一开就与砂轮的磨削面接触，就能减小对切削控制杆的操作。因为内圆磨床用来磨削的砂轮小，所以必须把修整器的高度调到与砂轮轴心一致的位置，否则会因为砂轮和修整器不协调会影响正常工作。